راهنمای ماشین اکستروژن کف: چیست، چگونه کار می کند و چگونه یکی را انتخاب کنیم

دستگاه اکستروژن کف جایی است که هر تخته وینیل سفت و سخت زندگی خود را آغاز می کند. مدتها قبل از آسیاب شدن لبه قفل تک کلیکی، قبل از بریدن یک اریب یا رنگ آمیزی یک شیار V، اکسترودر قبلاً چگالی، صافی و تنش داخلی هسته را تعیین کرده است که هر چیز دیگری روی آن ساخته خواهد شد.

در HAWK Machinery China Co., Ltd. ما از سال 2005 مشغول ساخت تجهیزات پردازش کف هستیم و بیشتر روزهای کاری خود را با تولیدکنندگان کفپوش می گذرانیم که می خواهند خطوط آنها سریع تر، محکم تر و قابل پیش بینی تر کار کنند. این نمای انتهایی کارخانه نحوه خواندن هر تصمیم اکستروژن را شکل می دهد. این راهنما شامل کارهایی است که یک ماشین اکستروژن کف انجام می دهد، چگونه یک خط پیکربندی می شود و چه چیزی را قبل از خرید باید بررسی کنید.

ماشین اکستروژن کف چیست و چه چیزی تولید می کند؟

ماشین اکستروژن کف یک سیستم تولید پیوسته است که یک ترکیب پلیمری را ذوب کرده و آن را از طریق قالب شکل دهنده برای ایجاد یک هسته کف به شکل ورق وادار می کند. در یک طبقه تولید واقعی، یک ماژول در داخل یک خط اکستروژن طولانی‌تر قرار دارد: تجهیزات تغذیه و اختلاط، واحد اکسترودر، بخش کالیبراسیون و خنک‌کننده، حمل و نقل و واحد برش.

ترکیب قلب فرآیند است. یک فرمول معمولی SPC، رزین PVC را با بار سنگین کربنات کلسیم، به علاوه تثبیت کننده ها، روان کننده ها، کمک های پردازش و اصلاح کننده های ضربه ترکیب می کند. دستور العمل های WPC آرد چوب را اضافه می کنند که رفتار ذوب را تغییر می دهد و باعث می شود کنترل دما بسیار راحت تر شود. ما در مقاله خود در مورد فرمول بندی عمیق تر رفتیم موادی که یک ماشین اکستروژن کف می تواند کار کند .

چیزی که قالب را ترک می کند، یک طبقه تمام شده نیست. این یک ورق هسته سفت یا نیمه سخت است که معمولاً بین 900 میلی متر تا 1300 میلی متر عرض دارد که خنک می شود، به طول بریده می شود و سپس به پایین دست برای بازپخت، لمینیت یا پوشش و در نهایت برای مراحل ماشینکاری که آن را به یک تخته قابل استفاده تبدیل می کند فرستاده می شود.

چگونه یک خط اکستروژن کف، گام به گام کار می کند

خطوط در جزئیات متفاوت هستند، اما توالی به طور قابل توجهی در تولید تخته SPC، WPC و PVC سازگار است.

1. تغذیه و اختلاط مواد. رزین، پرکننده و مواد افزودنی قبل از رسیدن به قیف، وزن شده و در مخلوط کن با سرعت بالا مخلوط می شوند. دقت دوز در اینجا بعداً به عنوان تغییر چگالی دوباره ظاهر می شود.
2. پلاستیک سازی در پیچ و بشکه. گرمای برشی به علاوه بخاری های بشکه ای پودر را به مذاب یکنواخت تبدیل می کند. هندسه پیچ و مشخصات دما تعیین می کند که پرکننده چقدر به طور یکنواخت پراکنده شود.
3. شکل دهی در قالب مذاب در سراسر لبه قالب پخش می شود و به صورت یک ورقه صاف خارج می شود. طراحی قالب عرض، توزیع ضخامت و تنش داخلی را کنترل می کند.
4. کالیبراسیون و خنک کننده. ورق داغ از کالیبراتورها و رول های خنک کننده و سپس اغلب از حمام آب عبور می کند. این مرحله تحمل ضخامت و کیفیت سطح را قفل می کند.
5. حمل و برش. حمل و نقل ورق را با سرعت ثابت می کشد در حالی که گیوتین یا اره پرنده آن را به طول می برد.
6. لمینت، نقش برجسته و پوشش. فیلم تزئینی، لایه سایش و پوشش UV ممکن است در خط یا در یک کارگاه جداگانه اعمال شود.

انواع اصلی ماشین آلات اکستروژن کف بر اساس محصول کفپوش

دستگاه مورد نیاز شما از محصولی که می فروشید پیروی می کند. جدول زیر متداول‌ترین خانواده‌های کفپوش‌ها را با چیدمان‌های اکستروژن که مناسب آن‌ها هستند، نشان می‌دهد.

اکسترودرهای تک پیچ در مقابل اکسترودرهای دو پیچ

اکسترودرهای تک پیچ

دستگاه تک پیچ ساده ترین و کم هزینه ترین گزینه است. این بارگذاری پرکننده کم را به خوبی تحمل می کند و اغلب در محصولات پشت خشک PVC یا خطوط با ظرفیت کم یافت می شود. نقطه ضعف آن مخلوط شدن است: با محتوای پرکننده بسیار بالا، پراکندگی دشوار می شود و خروجی در ساعت کاهش می یابد.

اکسترودرهای دو پیچ مخروطی

این پیشرانه تولید SPC است. طراحی مخروطی یک منطقه تغذیه بزرگ در پشت و یک بخش کوچکتر و پرفشار در جلو ارائه می دهد که مناسب فرمولاسیون هسته سفت و سخت است. کنترل دما پایدار است و پیچ به آرامی با ترکیب برخورد می کند.

اکسترودرهای دو پیچ موازی

پیچ های موازی توان عملیاتی بالاتر و اختلاط بهتر در هر دور ارائه می دهند، به همین دلیل است که در خطوط WPC و فوم با خروجی بالا رایج هستند. آنها نیاز به تعمیر و نگهداری دقیق تر و بودجه بیشتری برای قطعات یدکی دارند، اما در کارکرد 24 ساعته معمولاً افزایش خروجی آن را توجیه می کند.

مشخصات فنی کلیدی برای ارزیابی

• قطر پیچ و نسبت L/D. اینها رابطه بین خروجی و کیفیت مذاب را تنظیم می کنند، بنابراین آنها را با هم مقایسه کنید نه جدا.
• ظرفیت خروجی کیلوگرم در ساعت را در فرمول خود بخواهید، نه در ساده ترین دستور تهیه کننده.
• تحمل عرض و ضخامت قالب. قالب اغلب تنها گران‌ترین جزء است و بعداً تعویض آن سخت‌تر است.
• تعداد مناطق دما مناطق بیشتر به معنای کنترل دقیق‌تر است، که وقتی بین فرمول‌ها جابجا می‌شوید بیشترین اهمیت را دارد.
• همگام سازی پایین دست کالیبراتورها، حمل و نقل و کاتر باید با اکسترودر مطابقت داشته باشند، در غیر این صورت کل خط با سرعت ضعیف ترین واحد آن کار می کند.

مشکلات رایج و نحوه تشخیص آنها

• تاب خوردگی و فر شدن بعد از برش. معمولا خنک کننده ناهموار یا فشار داخلی بیش از حد در ورق به جای ایراد در پیچ.
• تغییر ضخامت در عرض تنظیم لبه قالب، دمای دایک بولت و هرگونه انسداد جزئی در کانال جریان را بررسی کنید.
• سوراخ ها و عیوب سطحی. رطوبت در ترکیب، انتشار فرار یا گرم شدن بیش از حد در ناحیه فشرده سازی.
• خطوط و رگه های قالب. تجمع مواد روی لبه قالب یا خراش های ناشی از کالیبراتور فرسوده.
• پراکندگی ضعیف پرکننده عدم تطابق هندسه پیچ یا دمای مذاب که خیلی پایین است.

نیمه‌ی پایین‌دست خط: از هسته تا پلانک نهایی

یک ورق هسته اکسترود شده تا زمانی که به تخته ای تبدیل نشود که مشتری بتواند نصب کند، ارزشی ندارد. بین اکسترودر و پالت یک زنجیره تولید دوم وجود دارد که ما بهترین آن را می شناسیم.

هنگامی که ورق سرد و بازپخت شد، آن را به اندازه خالی تخته تمام شده برش می دهیم. این مرحله برش تعیین می کند که چه مقدار مواد را هدر می دهید و چه اندازه مربع بودن هر قسمت خالی قبل از ماشین کاری است.

خط تولید برش CNC کف PVC سرعت تغذیه این تجهیزات می تواند به 40 متر در دقیقه برسد، کل قاب، تیغه اره را می توان به طور مستقل CNC کنترل کرد و حالت انتقال خزنده. مشاهده محصول →

سپس تخته به لبه های خود نیاز دارد. یک خط شکاف کف با یک تنونر دو انتهایی، نمایه کلیک را در هر دو انتها با یک گذر قطع می‌کند، و یک خط اریب لبه‌های بلند را نرم می‌کند تا اتصالات به طور تمیز بسته شوند. تولیدکنندگانی که چندین مورد از این عملیات را به صورت متوالی اجرا می‌کنند، اغلب ترجیح می‌دهند که آنها را به جای جابجایی فضاهای خالی بین ماشین‌های مستقل، ادغام کنند.

خط تولید کفپوش اتوماتیک تغذیه خودکار ماشین آلات Hawk، خط شکاف برش، مناسب برای SPC، WPC و یک سری کف پلاستیکی PVC. تغذیه خودکار ماشین آلات هاوک، برش شکاف ... مشاهده محصول →

تکمیل سطح در آخر می آید: رنگ آمیزی شیار V برای پر کردن اتصالات، پوشش UV برای مقاومت در برابر سایش، سپس بازرسی و بسته بندی. هر یک از این مراحل کیفیت تولید اکسترودر را به ارث می برد، به همین دلیل است که مشکل تحمل در قالب به ندرت در قالب باقی می ماند.

نحوه ارزیابی تولید کنندگان ماشین های اکستروژن کف

مشخصات ماشین نیمی از داستان را به شما می گوید. نیمه دیگر این است که چه کسی پس از نصب تجهیزات پشت آن می ایستد.

• بخواهید خطی را ببینید که فرمولاسیونی نزدیک به فرمول شما دارد، نه یک دستور العمل نمایشی.
• مواد پیچ ​​و بشکه و عمر مورد انتظار را بر حسب ساعت بررسی کنید.
• بپرسید چه کسی قالب را تولید می کند و با چه سرعتی می توان جایگزین آن را تحویل داد.
• لیست قطعات یدکی که با دستگاه ارسال می شود و هزینه قطعاتی که اغلب تعویض می کنید را تأیید کنید.
• قبل از امضای قرارداد با قسمت نهایی کارخانه خود صحبت کنید تا خط جدید با تجهیزاتی که قبلاً دارید مطابقت داشته باشد.

کنترل دیجیتال مستحق همین توجه است. کارخانه‌های کف‌سازی مدرن خروجی، نرخ ضایعات و وضعیت ماشین را در کل خط، نه فقط اکسترودر، پیگیری می‌کنند، و یک لایه مدیریتی بالای ماشین‌ها این امکان را بدون گزارش دستی فراهم می‌کند.

خط تولید کف هوشمند سیستم MES تجهیزات هوشمند یکپارچه، اینترنت هوشمند صنعتی دروازه، علامت وظیفه ماشین، چاپگر برچسب، سنسور شمارنده، کارت خوان RFID، بارکد را ادغام می کند. مشاهده محصول →

اعتبارنامه خود ما شامل وضعیت شرکت ملی با فناوری پیشرفته، تشخیص شرکت تخصصی و نوآورانه جیانگ سو، بیش از 50 حق ثبت اختراع خود توسعه یافته، و گواهینامه CE و ETL برای تجهیزات ما است. حدود 200 کارمند در زمینه توسعه، تولید و خدمات کار می کنند.

A دستگاه اکستروژن کف هسته را تعیین می کند. ماشین‌ها بعد از آن تصمیم می‌گیرند که آیا آن هسته به محصولی تبدیل می‌شود که مردم مایل به پرداخت آن هستند یا خیر. اگر در حال برنامه‌ریزی یک خط جدید یا ارتقای خط موجود هستید، خوشحال می‌شویم که ترکیب محصول، خروجی هدف و تجهیزات تکمیل فعلی شما را بررسی کنیم و صادقانه به شما بگوییم که گلوگاه احتمالاً کجا ظاهر می‌شود. با تیم ما تماس بگیرید و ما به شما کمک می کنیم اکسترودری را که انتخاب می کنید با خط پایین دستی که باید با آن هماهنگ باشد مطابقت دهید.