تجزیه و تحلیل فنی سیستم های کنترل خط مونتاژ خودکار

خطوط بسته بندی با توجه به ویژگی های واکنش سیستم طبقه بندی می شوند.

سیستم کنترل مداوم خط مونتاژ بسته بندی.

پارامترهای موجود در تغییر سیستم مداوم است ، یعنی انتقال سیگنال سیستم و پاسخ شیء که در حال کنترل است ، مقدار مداوم یا مقدار آنالوگ بی وقفه است. سیستم کنترل دما که قبلاً ذکر شد و سیستم های کنترل سرعت موتور سیستم های کنترل مداوم هستند. با توجه به رابطه بین مقدار خروجی و کمیت ورودی ، سیستم می تواند به دو بخش تقسیم شود.

بسته بندی سیستم کنترل خطی از مؤلفه های خطی تشکیل شده است ، هر پیوند را می توان با یک معادله دیفرانسیل خطی برای برآورده کردن اصل ابراز توصیف توصیف کرد ، یعنی هنگامی که چندین آشفتگی یا کنترل در همان زمان بر روی سیستم عمل می کنند ، اثر کل برابر با مجموع اثرات ناشی از هر عمل فردی است.

بسته بندی سیستم های کنترل غیر خطی خط مونتاژ در برخی از پیوندها با اشباع ، منطقه مرده ، اصطکاک و سایر خصوصیات غیرخطی ، چنین سیستمهایی اغلب توسط معادلات دیفرانسیل غیر خطی توصیف می شوند و اصل ابراز را برآورده نمی کنند.

سیستم کنترل متناوب خط بسته بندی

سیستم های کنترل متناوب ، همچنین به عنوان سیستم های کنترل گسسته ، که در آن سیگنال های داخلی سیستم متناوب هستند ، می توانند به آن تقسیم شوند.

(1) سیستم های کنترل نمونه برداری توسط دستگاه های نمونه برداری مشخص می شوند که از مقادیر آنالوگ مداوم در یک فرکانس خاص کنترل می شوند و مقادیر دیجیتالی را به یک کامپیوتر یا دستگاه CNC ارسال می کنند. پس از پردازش یا دستکاری داده ها ، دستورات کنترل خروجی هستند. شی کنترل شده با تبدیل داده های دیجیتال به داده های آنالوگ کنترل می شود. فرکانس نمونه گیری اغلب بسیار بالاتر از فرکانس تغییر شی است.

(2) سیستم کنترل یک سیستم کنترل سوئیچینگ شامل عناصر سوئیچینگ است. از آنجا که عناصر سوئیچینگ فقط در دو حالت کاملاً متفاوت "روشن" و "خاموش" هستند ، آنها به طور مداوم تغییرات در سیگنال کنترل را منعکس نمی کنند و بنابراین کنترل حاصل از سیستم لزوماً متناوب است. سیستم های کنترل کنتاکتور رله رایج ، سیستم های کنترل کننده قابل برنامه ریزی و غیره سیستم های کنترل را تغییر می دهند. دو نوع سیستم کنترل سوئیچینگ وجود دارد: حلقه باز و حلقه بسته. نظریه کنترل سوئیچینگ حلقه باز مبتنی بر جبر منطق است.

با افزایش اتوماسیون خطوط مونتاژ بسته بندی ، عملکرد ، نگهداری و نگهداری روتین ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی راحت تر و آسان تر است و مهارت های حرفه ای مورد نیاز اپراتورها را کاهش می دهد. کیفیت بسته بندی محصول به طور مستقیم با سیستم دما ، صحت سرعت میزبان ، پایداری سیستم ردیابی و غیره مرتبط است.

سیستم ردیابی هسته کنترل خط لوله بسته بندی است. ردیابی دو طرفه در جهت جلو و عقب برای بهبود بیشتر دقت ردیابی استفاده می شود. پس از کار دستگاه ، سنسور مارک فیلم به طور مداوم علامت فیلم (کدگذاری رنگ) را تشخیص می دهد و ردیابی میکرو سوئیچ در قسمت مکانیکی موقعیت دستگاه را تشخیص می دهد. پس از اجرای برنامه ، هر دو سیگنال به PLC ارسال می شوند. خروجی PLC ردیابی مثبت و منفی موتور ردیابی را کنترل می کند ، که به سرعت خطاها را در مواد بسته بندی در حین تولید تشخیص می دهد و جبران و اصلاحات دقیقی را برای جلوگیری از هدر رفتن مواد بسته بندی انجام می دهد. اگر الزامات فنی پس از پیگیری تعداد از پیش تعیین شده از قبل قابل تحقق نباشد ، می تواند به طور خودکار متوقف شود و منتظر بازرسی باشد تا از تولید محصولات زباله جلوگیری شود. با توجه به اتخاذ تنظیم سرعت تبدیل فرکانس ، درایو زنجیره ای به شدت کاهش می یابد که باعث بهبود ثبات و قابلیت اطمینان دستگاه و کاهش نویز دستگاه می شود. این سطح از فناوری بالایی در دستگاه بسته بندی مانند راندمان بالا ، ضرر کم و بازرسی خودکار را تضمین می کند.

اگرچه عملکرد کاربردی سیستم درایو مورد استفاده در بسته بندی اتوماتیک و خط مونتاژ نسبتاً ساده است ، اما تقاضای زیادی را بر عملکرد پویا انتقال قرار می دهد ، که به عملکرد ردیابی پویا سریعتر و دقت سرعت بالایی نیاز دارد. بنابراین لازم است مشخصات پویا مبدل فرکانس را در نظر بگیرید و یک مبدل با کارایی بالا ، همه کاره و با کیفیت بالا را برای برآورده کردن نیازهای یک خط بسته بندی تولید مداوم با سرعت بالا انتخاب کنید. $ $