پرده برداری از جادو: چگونه خط تولید کف WPC کفپوش مدرن ایجاد می کند

کفپوش WPC چیست؟

WPC مخفف کامپوزیت چوب پلاستیک . این نوعی کفپوش است که با ترکیب بهترین ویژگی های چوب سنتی و مواد پلاستیکی مدرن صنعت را متحول کرده است. برخلاف لمینت استاندارد یا چوب مهندسی شده، کفپوش WPC دارای ویژگی های a لایه هسته ساخته شده از مخلوطی از آرد چوب (یا الیاف چوب)، پلیمرهای ترموپلاستیک (مانند پی وی سی)، و مقادیر کمی از مواد افزودنی.

این ترکیب منحصر به فرد به کفپوش های WPC چندین مزیت کلیدی می دهد: آنها هستند 100% ضد آب ، استثنایی بادوام و احساس راحتی در زیر پا ایجاد کنید. WPC که در ابتدا برای عرشه در فضای باز طراحی شده بود، به طرز ماهرانه ای برای استفاده در داخل خانه سازگار شده است و به سرعت تبدیل به یک مورد دلخواه برای آشپزخانه، حمام و زیرزمین می شود.

سفر خط تولید WPC Floor

ایجاد یک کفپوش WPC یک فرآیند صنعتی جذاب است که توسط یک سیستم تخصصی به نام the انجام می شود خط تولید کف WPC . این خط مجموعه ای از ماشین آلات بسیار خودکار است که مواد خام را به تخته های آماده و آماده برای نصب تبدیل می کند.

مرحله 1: آماده سازی و مخلوط کردن مواد

این فرآیند با توزین و مخلوط کردن دقیق مواد اولیه آغاز می شود. این معمولاً شامل پودر رزین پی وی سی، پودر چوب یا کربنات کلسیم و افزودنی های مختلف مانند تثبیت کننده ها و روان کننده ها است.

مواد در یک میکسر با سرعت بالا مخلوط می شوند. این مرحله حیاتی تضمین می کند که یک ترکیب همگن ، به این معنی که همه مواد به طور مساوی توزیع شده اند که برای استحکام و قوام محصول نهایی ضروری است. ماده حاصل که اغلب ترکیب WPC یا ترکیب PVC نامیده می شود، اکنون برای مرحله تولید اصلی آماده است.

مرحله 2: اکستروژن - تشکیل هسته

قلب از خط تولید کف WPC است اکسترودر . ترکیب مخلوط به این دستگاه وارد می شود، جایی که تحت حرارت و فشار کنترل شده ذوب می شود.

• اکستروژن دو پیچ: یک اکسترودر تخصصی، معمولاً یک مدل مخروطی دو پیچ، استفاده می شود. پیچ ها مواد مذاب را از طریق یک فشار می دهند بمیر - یک دهانه شکل
• تشکیل هیئت مرکزی: قالب دقیقاً به شکلی است که تخته اصلی WPC سفت و سخت را تشکیل می دهد. همانطور که پلاستیک مذاب از قالب خارج می شود، بلافاصله شروع به سرد شدن و جامد شدن می کند و ضخامت و عرض لازم را به خود می گیرد.

مرحله 3: کلندرینگ و لمینیت

بلافاصله پس از اکستروژن، تخته هسته هنوز گرم به بخش کلندرینگ منتقل می شود. اینجاست که لایه های قابل مشاهده کف اضافه شده و به هسته متصل می شوند.

• اعمال لایه ها: کفپوش WPC به طور کلی با چهار لایه اصلی ساخته می شود که به طور همزمان روی هسته لمینت می شوند:
  1. لایه تعادل (پایین): پایداری ساختاری را فراهم می کند و از تاب برداشتن تخته جلوگیری می کند.
  2. هسته WPC: پایه ضد آب و سفت و سخت.
  3. فیلم چاپی (لایه تزئینی): یک فیلم با کیفیت بالا که نمای چوب، کاشی یا سنگ را فراهم می کند.
  4. لایه سایش (بالا): لایه ای شفاف و بسیار بادوام از PVC که از کف در برابر خط و خش، خراشیدگی و محو شدن محافظت می کند.

ترکیبی از گرما و فشار در غلتک های تقویم به طور دائمی همه این لایه ها را با هم ترکیب می کند و یک ورق WPC فوق العاده قوی ایجاد می کند.

مرحله 4: آنیل کردن و خنک کردن

پس از لمینیت، ورق بزرگ WPC باید به درستی خنک شود. این فرآیند که اغلب نامیده می شود بازپخت ، بسیار مهم است. ساختار داخلی مواد را تثبیت می کند و تنش باقیمانده ایجاد شده در مراحل گرمایش و پرس را حذف می کند. این یک عامل کلیدی برای اطمینان از باقی ماندن تخته ها است از نظر ابعادی پایدار است و پس از نصب در خانه به طور قابل توجهی منبسط یا منقبض نشوید.

مرحله 5: برش، پروفایل و بسته بندی

در مرحله نهایی، ورق بزرگ و سرد شده به تخته های جداگانه و آماده برای استفاده تبدیل می شود.

• برش دادن: ورق ابتدا به طول و عرض تخته مورد نظر بریده می شود.
• فرز / پروفیل: این شاید دقیق ترین مرحله باشد. لبه‌های تخته‌ها با دقت فوق‌العاده آسیاب می‌شوند تا ایجاد شوند نمایه «قفل کلیک کنید». . این سیستم زبانه و شیار امکان نصب سریع و بدون چسب را توسط کاربر نهایی فراهم می کند.
• کنترل کیفیت و بسته بندی: تخته های تمام شده قبل از شمارش، انباشته شدن و بسته بندی در کارتن ها برای ارسال به توزیع کنندگان و فروشگاه های کفپوش در سراسر جهان از نظر قوام رنگ و دقت نمایه بررسی می شوند.

لبه محیطی

یک مدرن خط تولید کف WPC همچنین به پایداری کمک می کند. با استفاده از محصولات ضایعات چوبی (آرد چوب) و طول عمر زیاد کفپوش، نیاز به چوب بکر را کاهش می دهد. علاوه بر این، تخته های WPC اغلب هستند قابل بازیافت در پایان عمر مفید خود، اقتصاد تولید دایره‌ای‌تری ایجاد می‌کنند.