دستگاه پرس کفپوش چیست و چگونه دستگاه مناسب را انتخاب می کنید؟

آنچه که دستگاه پرس کفپوش در واقع انجام می دهد

دستگاه پرس کفپوش تجهیزات صنعتی است که در ساخت پانل های کف استفاده می شود - اعمال گرما، فشار و زمان بندی کنترل شده برای چسباندن، لمینیت یا یکپارچه سازی لایه های متعددی که محصولات کفپوش مدرن را تشکیل می دهند. خواه محصول نهایی کفپوش لمینت، کاشی وینیل لوکس (LVT)، کامپوزیت پلاستیک سنگی (SPC)، کامپوزیت چوب پلاستیک (WPC)، یا چوب سخت مهندسی شده باشد، یک دستگاه پرس در قلب خط تولید قرار دارد. بدون فشار دادن دقیق و مداوم، لایه‌ها به درستی به هم متصل نمی‌شوند، بافت‌های سطح به درستی منتقل نمی‌شوند، و پانل‌های تمام‌شده تحمل ابعاد یا استانداردهای دوام را برآورده نمی‌کنند.

فرآیند پرس، تخته هسته، فیلم تزئینی، لایه سایش، و پشتی را تحت شرایط به دقت کنترل شده با هم ترکیب می کند. انواع کفپوش‌های مختلف به تنظیمات پرس، دما، سطوح فشار و زمان‌های چرخه متفاوتی نیاز دارند - به همین دلیل است که بازار ماشین‌های پرس کفپوش طیف وسیعی از تجهیزات را پوشش می‌دهد، از پرس‌های هیدرولیک فشرده تک بازشو مناسب تا تولیدکنندگان کوچک‌تر، تا خطوط پرس دو تسمه پیوسته که در مقیاس صنعتی کامل برای خروجی با حجم بالا کار می‌کنند.

انواع اصلی ماشین های پرس کفپوش

همه دستگاه های پرس کف به یک شکل کار نمی کنند. نوع مناسب به محصول کفپوش تولید شده، حجم خروجی مورد نیاز و سطح جزئیات سطح مورد نیاز در پانل نهایی بستگی دارد. در اینجا دسته بندی های اصلی مورد استفاده در صنعت کف سازی آورده شده است.

پرس داغ چرخه کوتاه (پرس ملامینه)

پرس گرم چرخه کوتاه یکی از پرکاربردترین هاست دستگاه های پرس کفپوش برای تولید کفپوش لمینت این کار با فشار دادن کاغذ آغشته به ملامین تزئینی و لایه‌های روکش روی یک هسته HDF (تخته فیبر با چگالی بالا) در دمای بالا - معمولاً بین 160 درجه سانتی‌گراد تا 220 درجه سانتی‌گراد - و فشاری بین 25 تا 40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، برای یک چرخه پرس بسیار کوتاه تنها 20 تا 60 ثانیه کار می‌کند. چرخه سریع همان چیزی است که نام این دستگاه را به خود اختصاص داده است. نتیجه یک سطح لمینت ذوب شده با طراحی تزئینی و بافت به طور دائمی به هسته است. پرس های چرخه کوتاه به صورت پیکربندی های یک باز یا چند باز شونده (پرس پشته ای) در دسترس هستند، با پرس های چند باز شونده با فشار دادن همزمان چند پانل به طور چشمگیری توان عملیاتی را افزایش می دهند.

پرس دو تسمه پیوسته

پرس دو تسمه پیوسته (همچنین به آن پرس لمینیت پیوسته یا CBP نیز گفته می شود) پانل های کفپوش یا تخته های پایه را از طریق یک منطقه پرس طولانی و گرم به جای چرخه های مجزا، به طور مداوم اجرا می کند. این نوع پرس لمینیت کفپوش به طور گسترده در تولید MDF، HDF و تخته خرده چوب با حجم بالا و همچنین در برخی از خطوط کفپوش SPC و WPC که پردازش مداوم ترجیح داده می شود، استفاده می شود. این ماده بین دو تسمه فولادی - یکی در بالا و دیگری در پایین - حرکت می کند که گرما و فشار همزمان را در تمام طول خود اعمال می کنند. سرعت خروجی و ثبات از مزایای کلیدی هستند. تغییرات چرخه به چرخه اساسا حذف شده است. این ماشین‌ها سرمایه‌گذاری قابل توجهی را نشان می‌دهند و برای تاسیسات تولید در مقیاس بزرگ مناسب‌تر هستند.

پرس سرد هیدرولیک

پرس سرد هیدرولیک فشار را بدون گرما اعمال می کند و به جای عمل آوری رزین ترموست، به چسبندگی چسب متکی است. این نوع دستگاه پرس کفپوش بیشتر در تولید کفپوش های چوبی مهندسی شده استفاده می شود، جایی که روکش چوب واقعی تحت فشار پایدار به تخته سه لا یا هسته HDF چسبانده می شود. زمان پرس به طور قابل توجهی طولانی تر از چرخه های پرس داغ است - معمولاً 30 دقیقه تا چند ساعت بسته به سیستم چسب - اما عدم گرما به این معنی است که سطح روکش تحت فشار قرار نمی گیرد یا تغییر نمی کند. پرس سرد هیدرولیک نیز در مراحل پیش پرس قبل از چرخه پرس گرم برای یکپارچه سازی لایه ها و حذف حباب های هوا قبل از اتصال نهایی استفاده می شود.

دستگاه پرس کفپوش SPC و LVT

کفپوش کامپوزیت پلاستیک سنگی (SPC) و کاشی وینیل لوکس (LVT) الزامات فشاری خاص خود را دارند. کفپوش SPC با استفاده از فرآیند کلندرینگ و لمینیت تولید می شود که در آن یک هسته پی وی سی سفت و سخت با پرکننده کربنات کلسیم اکسترود می شود و سپس از طریق غلتک های گرم شده یا یک پرس لمینیت تخت تخت عبور می کند تا فیلم تزئینی و لایه سایش به هم بچسبد. ماشین‌های پرس کفپوش اختصاصی SPC - که گاهی پرس‌های لمینیت SPC یا ماشین‌های پرس LVT نامیده می‌شوند - برای رسیدگی به دقت ابعادی مورد نیاز برای سیستم‌های کف‌پوش قفل، حفظ تحمل ضخامت محکم و اطمینان از چسبندگی کامل بین لایه سایش وینیل و هسته سفت و سخت در عرض پانل کامل طراحی شده‌اند.

پرس برجسته

پرس برجسته یک دستگاه پرس گرم کفپوش تخصصی است که به طور خاص برای ایجاد بافت سطحی به پانل های کف استفاده می شود. در کفپوش‌های لمینت، بافت‌های واقعی چوب، سنگ یا کاشی از صفحات پرس فولادی حکاکی شده (به نام صفحات برجسته یا صفحات کال) روی سطح ملامینه در طول چرخه پرس منتقل می‌شوند - فرآیندی که به عنوان نقش برجسته در ثبت (EIR) شناخته می‌شود، زمانی که بافت با چاپ تزئینی زیر آن هماهنگ می‌شود. پرس های برجسته می توانند ماشین های مستقل باشند یا در خط پرس چرخه کوتاه ادغام شوند. دقت پرس منبت به طور مستقیم واقع گرایی بصری و کیفیت لمسی سطح کف تمام شده را تعیین می کند.

انواع دستگاه پرس کفپوش در یک نگاه

جدول زیر به طور خلاصه نحوه مقایسه انواع دستگاه پرس کفپوش اصلی در مهمترین پارامترهای تولید را نشان می دهد:

مشخصات فنی کلیدی برای ارزیابی

هنگام مقایسه دستگاه های پرس کفپوش - چه برای یک خط تولید جدید و چه برای جایگزینی - مشخصات فنی تعیین می کند که آیا دستگاه واقعاً می تواند نیازهای تولید شما را برآورده کند یا خیر. در اینجا پارامترهایی هستند که بیشترین اهمیت را دارند.

فشار دادن منطقه و قالب پانل

ناحیه پرس حداکثر اندازه پانلی را که دستگاه می تواند در یک چرخه پرس واحد جای دهد، تعیین می کند. برای کفپوش‌های لمینت، قالب‌های پرس معمولی از 2440 × 1220 میلی‌متر (4×8 فوت) تا 2800 × 2100 میلی‌متر یا بزرگ‌تر برای تولید با فرمت گسترده متغیر است. پرس باید بتواند ابعاد پانل هدف شما را با توزیع فشار کافی در کل سطح کنترل کند. توزیع فشار ناهموار - اغلب ناشی از ناهمترازی صفحات یا تعادل هیدرولیکی ناکافی است - منجر به اتصال ناسازگار، تغییر ضخامت و نقص بصری در پانل های کف تمام شده می شود.

ظرفیت فشار و سیستم هیدرولیک

فشار فشار معمولاً بر حسب تن نیروی کل یا کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع فشار خاص در سطح پانل بیان می‌شود. برای پرس لمینت با چرخه کوتاه، فشارهای ویژه 25-40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع استاندارد است. سیستم هیدرولیک باید بتواند فشار هدف را به طور پیوسته در سراسر ناحیه پرس کامل در کل چرخه برساند و حفظ کند. به دنبال ماشین‌هایی با سیلندرهای هیدرولیک قابل تنظیم مستقل در چندین نقطه در سراسر صفحه باشید - این امکان تنظیم دقیق توزیع فشار را برای جبران انحراف صفحه در بار کامل فراهم می‌کند، که در پرس‌های با فرمت گسترده یک مشکل واقعی است.

سیستم کنترل دما و گرمایش

یکنواختی دما در سراسر صفحات پرس برای عمل آوری رزین سازگار و کیفیت سطح بسیار مهم است. اکثر دستگاه های پرس گرم کفپوش از عناصر گرمایش الکتریکی یا مدارهای گرمایش روغن حرارتی تعبیه شده در صفحات فولادی استفاده می کنند. گرمایش الکتریکی پاسخ سریع‌تر و کنترل منطقه‌ای آسان‌تر را ارائه می‌دهد، در حالی که سیستم‌های روغن حرارتی یکنواختی دمایی پایدارتری را در دمای تولید بالا ارائه می‌کنند. سیستم کنترل باید بتواند دمای صفحه را در 2± درجه سانتیگراد از نقطه تنظیم در کل سطح پرس نگه دارد. انحراف دما فراتر از این محدوده باعث پخت ناهموار، تنوع رنگ و لایه برداری بالقوه در پانل های تمام شده می شود.

تعداد افتتاحیه و روشنایی روز

پرس های چند باز (چند روز) بارهای پانل چندگانه را بین چندین جفت صفحه در یک قاب پرس روی هم قرار می دهند که همه به طور همزمان بسته و باز می شوند. به عنوان مثال، یک پرس 10 بازه می تواند 10 بار پانل را در هر چرخه پردازش کند - در مقایسه با یک پرس تک باز با زمان چرخه یکسان، به طور موثر توان عملیاتی را در 10 ضرب می کند. نور روز (فاصله بین صفحات مجاور در حالت باز) باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بارگیری و تخلیه را در خود جای دهد، معمولاً 80 تا 120 میلی متر در هر دهانه بسته به ضخامت پانل و سیستم بارگیری مورد استفاده.

زمان چرخه و سطح اتوماسیون

زمان چرخه به طور مستقیم ظرفیت خروجی را هدایت می کند. یک پرس چرخه کوتاه که چرخه‌های 40 ثانیه‌ای را اجرا می‌کند با پیکربندی 10 بازه می‌تواند پانل‌های بسیار بیشتری را در هر شیفت نسبت به یک پرس 6 بازه که چرخه‌های 55 ثانیه‌ای را اجرا می‌کند، پردازش کند، حتی اگر هر دو در انزوا "سریع" به نظر برسند. سطح اتوماسیون - از جمله سیستم های بارگیری و تخلیه خودکار، پارامترهای پرس کنترل شده با PLC و ادغام با خطوط نوار نقاله بالادست و پایین دست - تعیین می کند که چقدر کار اپراتور مورد نیاز است و دستگاه چقدر پارامترهای چرخه بهینه را در یک شیفت کامل تولید حفظ می کند.

نحوه استفاده از ماشین های پرس کفپوش در انواع مختلف کفپوش

فرآیند پرس بسته به نوع کفپوشی که تولید می شود به طور معنی داری متفاوت است. درک الزامات خاص پرس برای هر دسته کفپوش کمک می کند تا مشخص شود که کدام پیکربندی ماشین مناسب است.

تولید کفپوش لمینت

تولید کفپوش لمینت رایج ترین کاربرد برای دستگاه های پرس داغ با چرخه کوتاه است. این فرآیند با یک تخته هسته HDF آغاز می شود، که روی آن روکش (لایه سایش اکسید آلومینیوم)، کاغذ تزئینی و کاغذ متعادل کننده در یک ایستگاه نصب روی آن مونتاژ می شود. پشته مونتاژ شده در پرس بارگذاری می‌شود، جایی که حرارت و فشار رزین‌های ملامینه را در کاغذها پخت می‌کنند و لایه‌ها را به‌طور دائم در یک پانل سفت و سخت ترکیب می‌کنند. صفحه برجسته بافت سطح را در طول همین چرخه پرس انتقال می دهد. پس از فشار دادن، پانل ها بر روی یک نوار نقاله پشته ای قبل از انتقال به خط پروفایل که در آن لبه های قفل کلیک آسیاب می شوند، خنک می شوند. پارامترهای پرس - دما، فشار، و زمان چرخه - بر اساس مشخصات رزین تهیه‌کننده کاغذ و میزان رطوبت صفحه اصلی تنظیم می‌شوند.

تولید کفپوش SPC

کفپوش SPC (کامپوزیت پلاستیک سنگی) از یک هسته سخت ساخته شده از رزین پی وی سی و کربنات کلسیم استفاده می کند که از اکستروژن و کلندرینگ به جای پرس تخته تشکیل می شود. دستگاه پرس کفپوش SPC در مرحله لمینیت استفاده می شود، جایی که فیلم تزئینی PVC و لایه سایش شفاف به سطح هسته سفت و سخت تحت گرما و فشار چسبانده می شود. کنترل دقیق دما به ویژه برای لمینیت SPC بسیار مهم است زیرا PVC به گرمای بیش از حد حساس است - دمای بالای پنجره پردازش مواد می تواند باعث اعوجاج ابعادی شود که تحمل ابعاد مورد نیاز برای مونتاژ قفل کلیک را خراب می کند. سیستم های ضخامت سنج درون خطی و نظارت بر فشار در خطوط مدرن پرس SPC استاندارد هستند.

کفپوش چوبی مهندسی شده

در تولید کفپوش های چوب سخت مهندسی شده در درجه اول از ماشین های پرس سرد استفاده می شود، اگرچه برخی از تولیدکنندگان از یک مرحله پرس گرم مختصر برای تسریع عمل آوری چسب استفاده می کنند. این فرآیند یک روکش نازک چوب جامد - معمولاً 2 تا 6 میلی متر ضخامت - را با استفاده از چسب ساختاری چوب (معمولاً رزین PVA یا MUF) به یک تخته چندلایه یا هسته HDF می‌چسباند. مونتاژ تحت فشار پرس سرد نگه داشته می شود در حالی که چسب خشک می شود و از هرگونه حرکت یا لایه برداری در طول دوره تشکیل باند جلوگیری می کند. به دست آوردن سرعت پخش چسب، فشار فشار و زمان باز کردن مناسب برای استحکام نهایی باند بسیار مهم است. چسب خیلی کم باعث گرسنگی مفصل می شود، در حالی که چسب اضافی باعث انقباض و مشکلات اتصال احتمالی در رابط های لایه می شود.

کفپوش WPC

کفپوش کامپوزیت چوب پلاستیک (WPC) دارای هسته پی وی سی فومی است که سبک تر و انعطاف پذیرتر از SPC است. الزامات پرس از نظر مفهومی شبیه به SPC است، اما نیاز به مدیریت دما دقیق تری دارد، زیرا ساختار هسته فوم شده بیشتر در معرض آسیب تراکم تحت فشار یا حرارت بیش از حد است. خطوط پرس کفپوش WPC معمولاً از سیستم‌های لمینیت کم فشار در مقایسه با خطوط SPC با کنترل دقیق شکاف غلتکی برای حفظ ضخامت پانل هدف بدون خرد کردن ساختار سلول فوم در هسته استفاده می‌کنند.

مشکلات رایج کیفیت ناشی از مشکلات ماشین پرس

بسیاری از رایج ترین عیوب تولید کفپوش مستقیماً به مشکلات عملکرد دستگاه پرس بازمی گردد. شناخت این مشکلات - و درک علل ریشه ای آنها - برای مدیران تولید و تیم های کنترل کیفیت ضروری است.

• لایه لایه شدن یا لایه برداری سطح: بیشتر به دلیل دمای ناکافی پرس، زمان چرخه بسیار کوتاه، یا محتوای نادرست رزین کاغذ ایجاد می شود. رزین های ملامینه به طور کامل پخت نشده اند و پیوند ضعیفی بین لایه های سطحی و هسته ایجاد می کنند. راه حل: بررسی دمای صفحه در چندین نقطه، تایید زمان چرخه در برابر مشخصات تامین کننده رزین، و بررسی رطوبت کاغذ قبل از تولید.
• تغییر ضخامت در پانل ها: ناشی از توزیع ناهموار فشار در سراسر صفحه پرس - اغلب به دلیل خم شدن صفحه در زیر بار، ستون های راهنمای فرسوده یا عدم تعادل سیلندر هیدرولیک. پانل‌هایی که در لبه‌ها ضخیم‌تر یا نازک‌تر از وسط هستند، تلورانس مونتاژ قفل کلیک را از دست می‌دهند و شکاف‌های قابل مشاهده یا پیک‌هایی را در طبقات نصب‌شده ایجاد می‌کنند.
• تغییر سطح براق یا ظاهر لکه دار: نتایج حاصل از توزیع ناهموار دما در سطح صفحه. نقاط گرم یا سرد باعث سطوح مختلف جریان رزین و پرداخت سطح می شوند. نقشه‌برداری منظم دمای صفحه با یک دوربین حرارتی، مناطق مشکل‌دار را که نیاز به تعویض یا تنظیم عنصر گرمایش دارند، شناسایی می‌کند.
• تاول یا حباب هوا در زیر لایه سطحی: ناشی از رطوبت محبوس شده یا هوای موجود در لای آپ خارج نشدن در حین فشار دادن. افزایش سرعت بسته شدن پرس (برای بیرون راندن هوا قبل از گیرش رزین)، بررسی رطوبت صفحه اصلی، و اطمینان از تهویه مناسب کاغذ قبل از استفاده، همگی این مشکل را برطرف می کنند.
• نقش برجسته خارج از ثبت: در تولید لمینت EIR، بافت برجسته با طرح چاپی زیر آن همخوانی ندارد. این یک مشکل کالیبراسیون موقعیت بین صفحه برجسته و سیستم ثبت چاپ است که نیاز به اصلاح تراز مکانیکی در تنظیم پرس دارد.
• ترک خوردگی لبه یا تقسیم پانل ها: فشار بیش از حد یا سرد شدن ناکافی قبل از جابجایی باعث می شود که پانل ها هنگام برداشتن از پرس یا در حین انباشته شدن، در لبه ها ترک بخورند. تنظیم پروفیل های فشار و افزایش زمان خنک کننده نقاله اکثر مشکلات ترک لبه را حل می کند.

هنگام خرید دستگاه پرس کفپوش به چه نکاتی توجه کنیم؟

خرید دستگاه پرس کفپوش یک سرمایه گذاری قابل توجه است و تصمیم گیری بسیار بیشتر از مقایسه برچسب قیمت است. در اینجا عواملی وجود دارد که سازندگان باتجربه کفپوش هنگام ارزیابی تجهیزات اولویت بندی می کنند.

• دستگاه را با محصول خاص خود مطابقت دهید: پرس پیکربندی شده برای تولید کفپوش لمینت به طور خودکار برای SPC یا چوب سخت مهندسی شده مناسب نیست. اطمینان حاصل کنید که محدوده دما، ظرفیت فشار، مواد ورق و سیستم کنترل با نیازهای خاص نوع کفپوشی که تولید می کنید مطابقت دارد.
• کیفیت ساخت قاب پرس و صفحات: قاب پرس باید موازی دقیق را تحت بار هیدرولیک کامل حفظ کند - هر گونه خم شدن یا قفسه بندی باعث تغییر ضخامت می شود. صفحات باید تا حد مسطح بودن سخت تراشیده شوند و از فولاد ابزار درجه بالا استفاده شود که در برابر خستگی ناشی از چرخه حرارتی در طول سال ها استفاده از تولید مقاومت می کند.
• سیستم کنترل PLC و ثبت داده ها: دستگاه های پرس کف مدرن باید دارای یک سیستم کنترل مبتنی بر PLC باشند که پارامترهای پرس (دما، فشار، زمان چرخه) را برای هر دوره تولید ثبت می کند. این داده ها برای ردیابی کیفیت، بهینه سازی فرآیند و تشخیص الگوهای نقص ضروری است.
• در دسترس بودن قطعات یدکی و پشتیبانی سازنده: عناصر گرمایشی، مهر و موم هیدرولیک و اجزای کنترلی در طول عمر کاری دستگاه نیاز به تعویض دارند. قبل از تعهد به تامین کننده، بررسی کنید که قطعات یدکی به راحتی در دسترس هستند و سازنده خدمات و پشتیبانی فنی را در منطقه شما ارائه می دهد. یک دستگاه پرس که به مدت سه هفته در انتظار یک قطعه وارداتی است، مشکلی پرهزینه است.
• بهره وری انرژی: ماشین های پرس قدرت الکتریکی قابل توجهی را مصرف می کنند، به ویژه در تولید با حجم بالا. قدرت گرمایش نصب شده، اندازه موتور هیدرولیک و مصرف برق آماده به کار را بین مدل های مختلف مقایسه کنید. ماشین‌هایی با عایق حرارتی خوب روی صفحات و درایوهای هیدرولیک با سرعت متغیر هزینه انرژی کمتری را در طول عمر دستگاه ارائه می‌دهند.
• ادغام با خط موجود شما: نحوه اتصال پرس به سیستم بالادستی و نقاله های خنک کننده و انباشته پایین دست شما را در نظر بگیرید. ماشین آلات طراحی شده برای ادغام آسان با ارتفاع نوار نقاله استاندارد و رابط های اتوماسیون پیچیدگی نصب و زمان راه اندازی را کاهش می دهند.

روش‌های تعمیر و نگهداری که ماشین پرس کف را به خوبی کار می‌کند

دستگاه پرس کفپوش که به درستی نگهداری می شود، کیفیت ثابتی را ارائه می دهد و از خرابی ناخواسته پرهزینه جلوگیری می کند. نواحی کلیدی تعمیر و نگهداری مشترک در اکثر انواع پرس در زیر مشخص شده است.

• بازرسی و تمیز کردن سطح صفحه: صفحات پرس و صفحات برجسته باید به طور مرتب از نظر تجمع رزین، آسیب سطحی و صاف بودن بازرسی شوند. رسوب رزین بر روی سطح صفحه به عنوان نقص سطح به پانل های تمام شده منتقل می شود. طبق توصیه سازنده، با مواد آزاد کننده تایید شده و روش های تمیز کننده غیر ساینده تمیز کنید.
• سرویس سیستم هیدرولیک: سطح مایع هیدرولیک، وضعیت و وضعیت فیلتر را به طور منظم بررسی کنید. سیال هیدرولیک آلوده یا تخریب شده باعث کنترل فشار نامنظم و تسریع سایش در سیلندرها و مهر و موم می شود. تعویض کامل مایع هیدرولیک و فیلتر باید در فواصل زمانی سرویس سازنده برنامه ریزی شود.
• بررسی المنت حرارتی و ترموکوپل: به صورت دوره ای یکنواختی دمای صفحه را با استفاده از یک سیستم اندازه گیری دما کالیبره شده ترسیم کنید. مناطق گرمایشی که انحراف دما را نشان می‌دهند نشان‌دهنده خرابی عناصر گرمایش یا ترموکوپل‌هایی هستند که قبل از ایجاد مشکلات کیفیت تولید نیاز به تعویض دارند.
• روانکاری ستون راهنما: ستون های راهنما که حرکت صفحه و موازی بودن را کنترل می کنند نیاز به روانکاری منظم دارند. روانکاری ناکافی باعث سایش ستون ناهموار می شود که به تدریج موازی پرس و توزیع فشار را کاهش می دهد.
• کالیبراسیون PLC و سنسور: مبدل‌های فشار، سنسورهای دما و رمزگذارهای موقعیت باید در فواصل زمانی معین کالیبره شوند تا اطمینان حاصل شود که خوانش‌های سیستم کنترل دقیقاً منعکس کننده شرایط واقعی ماشین هستند. کالیبراسیون سنسور دریفت منجر به انحراف پارامترهای فشار از نقاط تنظیم شده بدون ایجاد آلارم می شود.

نظرات نهایی در مورد انتخاب و راه اندازی دستگاه پرس کفپوش

دستگاه پرس کفپوش مرکز هر خط تولید کفپوش است - تجهیزاتی که در آن تمام کارهای آماده سازی بالادستی (تولید تخته هسته، اشباع کاغذ، چیدمان) در پانل باند شده نهایی گرد هم می آیند. انتخاب صحیح پرس، شماره گیری پارامترهای فرآیند برای مواد خاص و نگهداری صحیح از تجهیزات جزییات عملیاتی جزئی نیستند. آنها پایه های کیفیت محصول ثابت و کارایی تولید رقابتی هستند.

برای تولیدکنندگانی که تجهیزات جدید را ارزیابی می‌کنند، توصیه‌ای که به‌طور مداوم توسط متخصصان با تجربه تولید کف‌پوش ارائه می‌شود این است: فقط یک دستگاه پرس را روی قیمت نخرید. تفاوت در هزینه سرمایه بین یک پرس متوسط ​​و یک پرس خوش مهندسی اغلب در طی یک یا دو سال اول از طریق نرخ نقص کمتر، زمان خرابی کمتر و بهره وری انرژی بهتر بازیابی می شود. قبل از حمل و نقل، آزمایش پذیرش کارخانه را با مواد واقعی خود درخواست کنید، تعهدات قطعی در مورد تامین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی را تضمین کنید، و قبل از اینکه دستگاه به تولید کامل برسد، زمان را برای آموزش کامل اپراتور سرمایه گذاری کنید. یک دستگاه پرس گرم کفپوش که در بهترین حالت کار می کند، یک ماشین کار قابل اعتماد و با خروجی بالا است - دستگاهی که شهرت کیفیت همه چیزهایی را که خط تولید شما می سازد، حمایت می کند.